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耐磨防腐涂層是雙組分、灰色膠泥狀、室溫固化的高分子耐磨抗蝕復合材料。主要由高性能金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨細顆粒與改性增韌耐熱固化劑復合而成的高性能耐磨抗蝕涂層材料;耐磨抗蝕性能優異，與各類金屬基材有很高的結合強度;施工操作方便，對施工人員無很高技術要求;同時適用于多種耐磨、腐蝕工況的修復與保護。

影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：

（一）填料種類對耐磨性的影響

純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：

①應是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很小；

②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數，達到減摩目的。

③有足夠的耐磨性和純度；

不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學性能有直接關系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎；當填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。

故此，隨著社會經濟的發展，各個公司設備維護成本的縮減，欒川新科機械設備修復中心根據多年研究，不同設備均有專用設備耐磨防腐修復涂層，有意者可根據自己心里的標準合理選擇耐磨防腐涂層，沒有最貴的，只有合適的。