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往復(fù)泵主要是依靠活塞、柱塞或隔膜等在泵缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,泵內(nèi)需裝設(shè)吸、排閥、因而易損件(如吸排閥、活塞環(huán)、活塞桿填料箱等)較多,維修量大。
一般往復(fù)泵的修復(fù)方法
1、表面處理:對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補(bǔ)焊:對(duì)過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。
②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。
③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。
2、制作:模具、工具準(zhǔn)備,將工件預(yù)熱,膠粘劑預(yù)熱,嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后,對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。
3、加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化。
4、研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,密封相配面應(yīng)試配合格。
往復(fù)泵的日常檢查保養(yǎng)內(nèi)容
(1)關(guān)閉的進(jìn)、出口閥門。
(2)檢查壓力表是否好用:各部位接頭是否松動(dòng)滲漏:清洗各部位,尤其要清洗曲軸箱和機(jī)身各部位過濾器。
(3)檢查潤(rùn)滑油
(3.1)檢查潤(rùn)滑油是否乳化:
(3.2)檢查潤(rùn)滑油是否發(fā)黑和出現(xiàn)異味,如果不合格立即更換。
(3.4)檢查潤(rùn)滑油位,油位必須達(dá)到液位線標(biāo)志以上,但不能超過最高刻度線。
(3.5)檢查進(jìn),排液閥,確認(rèn)發(fā)作是否完好,必要時(shí)將閥體與閥座進(jìn)行研磨。
(3.6)用壓鉛絲法檢查十字頭連桿瓦的間隙,其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為0.08mm以內(nèi):緊固連桿大頭瓦螺栓:檢查十字頭頂桿油封是否滲漏,如果滲漏立即更換。
(3.7)檢查各部位有無滲漏、滲水現(xiàn)象,并緊固各部螺栓。
(3.8)校正大、小皮帶輪端面是否一條直線上,調(diào)整皮帶松緊度。
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