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在濕法脫硫工藝中脫硫泵常見腐蝕、氣蝕等主要問題。對于脫硫泵氣蝕問題，洛陽融基工貿(mào)根據(jù)不同問題均有相對應(yīng)的解決方案.

脫硫泵原理：

      脫硫泵常見為臥式懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，脫硫泵常見材質(zhì)為塑料泵（常見材質(zhì)為UHMW-PE等）和金屬泵（常見材質(zhì)為Cr30,2507等），過流材質(zhì)要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊（因為脫硫泵出口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應(yīng)，所以要求泵體耐沖擊）、耐高溫（一般為零下20度至90度），北方要求機封無外接冷卻水系統(tǒng)，泵體內(nèi)部提供自冷卻。它是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛 。

一）、脫硫泵耐磨修復施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%。

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。(如有加溫設(shè)備，可將工件加溫至設(shè)備專用修復劑相對應(yīng)的施膠溫度)

（二）、表面處理：

1. 焊接：對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊。

2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。

2）用專用設(shè)備對工件表面除潮處理。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本色。

（三）、施膠工藝：

      1.經(jīng)表面處理后，將設(shè)備放入加溫爐中，加溫至施膠的額定溫度。

      2.嚴格按照比例調(diào)和RJ-J-14（或RJ-J-16）設(shè)備專用修復劑在磨損嚴重的溝槽、坑洞，進行涂敷施膠。

      3.按照比例調(diào)和RJ-J-30設(shè)備專用修復劑，做表面處理。

      4.加溫固化：按照施膠耐磨材料額定溫度，對設(shè)備進行固化處理。（具體參施工工藝）

（四）研磨、驗收

      1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

2.面漆：將設(shè)備專用修復面漆按比例攪拌均勻后，涂敷于工件施膠表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。3.驗收：按照設(shè)備組裝標準組裝，達到正常使用標準。4.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。