欧洲伊人网av孕妇系列亚洲成人,在线观看免费亚洲视频,久久99中文字幕无码,在线免费观看污网站

      球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

類型

? 臥式球磨機

? 臥式球磨機包括液體球磨機和干粉球磨機。研磨筒體材質可分加工為：碳鋼、不銹鋼、內襯大理石、內襯氧化鋁、內襯耐磨聚氨酯等。

? 工作原理：

? 臥式球磨機是對流體，半流體和粉體物料進行球磨粉碎的設備，采用封閉式操作，有一個回轉的筒體，筒體內裝一定量的研磨球（瓷球、鋼球、鵝卵石、瑪瑙），工作時，研磨球由于離心力的作用緊貼在球磨機內壁上與筒體一起回轉，研磨球被帶到一定高度后自由落下，下落的研磨球將筒體內的物料磨碎， 臥式球磨機從而達到對物料粉碎研磨作用。

?臥式球磨機的廣泛應用：涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、滑石粉、碳黑等行業。

? 立式球磨機工作原理：

? 立式球磨機減速機輸出軸通過連軸器直接帶到磨缸內的攪拌軸轉動，高速旋轉的攪拌棒使缸內研磨球。物料在液體中懸浮，高速旋轉的攪拌棒帶動研磨球對物料進行快速研磨。

? 立式球磨機性能特點：

? 1、攪拌筒體和攪拌棒可加工為碳鋼、不銹鋼或內襯耐磨聚氨酯。根據不同的物料選擇不同的研磨介質。

? 2、磨缸底部出料，無存料死角。

? 3、球磨缸有冷卻層，可有效的降低筒體內物料的溫度，提高研磨效率。

? 立式球磨機廣泛應用：電子材料、磁性材料、陶瓷釉漿、油墨顏料、食品、制藥等行業使用。 干粉球磨機：

? 干粉球磨機密封操作、生產消耗低、經久耐用、操作維修方便，是建材、化工及其他行業分散球磨的理想設備，廣泛用于油漆、醫藥、建材、化工等液體或粉狀固體物料的分散研磨。

結構特點：

? 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。干粉磨球磨機指的就是干式球磨機，是針對有些缺水地區礦產或者不需要進行濕式粉磨的干式粉磨流程。干粉磨球磨機主要針對高細粉、粉煤灰、水泥、等需要高度研磨細度的粉磨。

球磨機修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、特種耐磨材料選用：

1.RJ-YHG-2.0-3.0特種耐磨材料

2.RJ-18特種耐磨材料

3.RJ-100特種耐磨材料

該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、 RJ特種耐磨材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設備，再將RJ-18特種耐磨材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .RJ-YHG-2.0-3.0特種耐磨材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將RJ- 100特種耐磨材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將RJ-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。